В сентябре город Кенора отпраздновали завершение проекта модернизации канализационной и водопроводной системы, который обеспечит исконную нацию безопасной и надежной питьевой водой.
Подключение коммунальной системы водоснабжения и канализации к системе города также означало, что по прошествии более чем трех лет нация вужушских онигумов больше не подпадала под действие рекомендаций по кипячению. Проект стоимостью более 14 миллионов долларов стал возможен благодаря инвестициям компании «Службы коренных народов Канады».
Хотя большая часть проекта была завершена открытым способом, подключение системы коренных народов к системе города Кенора потребовало подводного перехода 12-дюймовой дороги. ватерлинии и 8-дюйм. канализационная линия методом горизонтально-направленного бурения (ГНБ). В целом подводные переходы имели длину 120 м каждый.
Работы открытым способом, в основном в виде ударных и взрывных работ, выполнялись генеральным подрядчиком Makkinga Contractors из Тандер-Бей. Часть ГНБ была передана в субподряд компании Staal Irrigation & Contracting, Росслин, Онтарио.
Обслуживающий Северо-Западный Онтарио - в основном код города 807 - Staal Irrigation & Contracting - это подрядчик с полным спектром услуг, предлагающий ГНБ, вакуумную выемку грунта, рытье траншей, земляные работы, вибрационную вспашку, отвод кабелей в жилых помещениях, укладку воздушных прядей, воздушные крепления, укладку кабелей, установку анкеров. и сращивание волокон. Несмотря на более чем десятилетний опыт, владелец Ян Стаал отмечает, что эта установка, безусловно, является одной из самых сложных, которые они завершили.
«Makkinga выполнила много каменных молотков и взрывных работ, чтобы проложить магистрали для канализации и водоснабжения, а также обеспечить обслуживание каждого дома в заповеднике», - говорит Стаал. «На стороне города Кенора мы работали именно там. Нам пришлось проделать в озере два больших скальных буровых отверстия ».
Зная, что его бригада будет бурить горную породу, до подачи заявки на проект, Стаал работал с Куртом Даббином, менеджером подразделения ГНБ в Mincon, чтобы определить, какое оборудование лучше всего подойдет для этой работы. В его нынешнем виде Стаал знал, что ему придется модернизировать свою дрель, чтобы завершить работу. До этой работы в парк буровых станков Staal Irrigation & Contracting входило пара Vermeer D9x13, Vermeer D16x20 и Vermeer D24x40. Стаал знал, куда обратиться. Он позвонил Полю Готье, представителю службы поддержки Vermeer Canada, и купил новый Vermeer D40x55.
В начале проекта Ян Стаал обсудил с Mincon и Vermeer Canada самое лучшее оборудование, в том числе новую буровую установку Vermeer D40X55 Navigator и системы Mincon HDD50 и HDD80.
Стаал отмечает, что им потребовалось сверло большего размера, потому что при работе с системой пневмоударника большая часть ударов выполняется компрессором. Но поскольку они были увеличены, чтобы вместить 16- и 12-дюймовые модели. На основной трубе ему потребовалась буровая установка с более толстой штангой, чтобы выдержать вес больших расширителей. Стержень меньшего диаметра может сломаться во время работы молотка.
«Мы были установлены в 30 футах от существующей канализационной линии на сервитуте рядом с жилым домом», - говорит Стаал. «Работа заняла у нас около полутора месяцев, и на самом деле это был один из самых тяжелых роков, с которыми мы когда-либо имели дело. Маккинга пробивал [через ту же скалу], и в некоторых местах пришлось взорвать два или три раза, чтобы разбить скалу. Были некоторые жилы, которые были бы немного лучше, но в большинстве случаев нам потребовалось почти два часа на штангу для пилотных отверстий ».
Для обоих отверстий бригада ГНБ Стаала - Девин Рассел, Паркер Ливингстон, Митч МакКолл, Таннер Хаус и Карсон Смит - использовали Mincon HDD50 для бурения 5-дюймовых. пилотное отверстие, а затем обратное рассверливание с помощью Mincon HDD80 и 12-дюйм. насадка для молотка.
Что касается водопровода, команда выполнила вторую обратную бурение с помощью HDD80 и 16-дюймового. насадка для молотка. Третья мечта с 16-дюймовой рифленой разверткой была необходима для очистки канала ствола, а окончательный откат был связан с 16-дюймовой рифленой разверткой и прикрепленным вертлюгом, соединенным с та 12-дюймовым. Труба ПНД ДР11. С канализационной линией дела обстояли немного проще, для чего потребовалась вторая обратная стопка с 12-дюймовым бороздчатым расширителем и затем откат с 12-дюймовым. рифленый расширитель с вертлюгом для втягивания 8-дюйм. Труба ПНД ДР11.
Первый канал ствола потребовал некоторой дополнительной работы со стороны экипажа отчасти из-за неожиданной проблемы, с которой Стаал и его команда столкнулись на этом каменном стволе… отсутствие камня. «Мы пробурили скалу и примерно в 200 футах [от буровой установки] перед тем, как погрузиться под воду, скалы не было», - вспоминает Стаал. «Мы были на глубине 22 фута, и молот начал заклинивать, потому что ему не о чем было биться. Мы протолкнулись, и как только мы вернулись в скалу и смогли запустить молот, давление воздуха разрушило нашу скважину ».
Как он объясняет, при бурении горных пород с помощью пневмоударника давление воздуха помогает вытеснять породу из ствола скважины. То же самое давление воздуха, как только они вернулись в скалу, начало разъедать пласт глины высотой 15-20 футов и втягивать грунт вокруг ствола скважины. Ситуация стала особенно сложной на обратном пути, когда развертка застряла в отверстии, потому что оно было забито глиной и не было камня для бурения.
Быстрая мысль со стороны экипажа и, возможно, немного удачи спасли положение. Стаал отсоединил штангу от буровой установки, надел свою обычную буровую головку и толкнул скважину обратно, пока не почувствовал глину. Используя буровую головку, он смог раскопать пневмомолот, чтобы спасти инструменты. Бригада использовала свои гидровакуумные установки для всасывания грунта.
Начиная с этого момента, в частях проекта для бурения горных пород использовались буровые растворы Cetco Insta-Vis и Versafoam, а в частях глины использовались обычные бентонитовые и глиняные фрезы.
«Мы знали, где находится этот участок [на первом проходе], и боролись с ним каждый раз», - говорит Стаал. «Даже несмотря на то, что мы углубились в второй канал, чтобы избежать его, это не имело значения. Вот почему мы сделали последний проход с рифленой разверткой, чтобы очистить отверстие как можно лучше, чтобы труба могла пройти ».
Завершив бурение, Стаал и его команда смогли реализовать один из самых сложных проектов по ГНБ в его карьере.
«Это был отличный познавательный опыт. Это был важный проект по обеспечению водой местного сообщества », - говорит Стаал. «Не так уж часто можно встретить скальные отверстия такого размера. Вероятно, это была одна из самых сложных задач, которые мы сделали. Это стало возможным благодаря поддержке продуктов Vermeer Canada и Mincon. Как и упорный труд и настойчивость наших сотрудников на протяжении всей работы ».